工业企业是能源消耗大户，节能一直是困扰我国各行业的重大问题，除了依靠节能技术降低能耗外，向能耗管理要效益是我们努力的方向。传统的能源调度为电力、动力、水道各自独立，采用传统的能源管理模式，已不适应现代化大规模生产的能源管理需要。科学的能源管理是各企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境、实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。建立集中监控管理功能于一身的工业企业能耗管理系统（EMS，Energy Management System），实现了能源系统电力、动力、水道等各单元的数据采集和控制、环保监测和控制、能源介质需求的分析与预测，为提供经济、高质的能源和优质、高效的服务创造了良好条件 ，同时也提升公司能源管理体系。

监控管理的能源介质主要有：电力、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、生产水、生活水等。

XX啤酒厂

1.  应用背景

XX啤酒厂1987年正式投产时，年生产能力只有5万千升。由于生产和市场规模不断扩大，在其后的15年内进行了三次扩建。

2.  施工建设

设置布置图

安装电能监测设备

3.发现问题

●内部配网线损>25%

●平均功率因数=0.75

●末端功率因数小于0.60

●包装车间谐波高，总谐波含量达40%，感性负载平均效率小于55%

●冷冻机房谐波高，总谐波达38%，动力负载率小于65%

●照明回路三相不平衡度12%，效率小于60%

4.解决方案

●优化变压器运行方式，更换部分电缆

●加装远端无功补偿装置

●包装车间安装谐波滤波器、无功补偿

●冷冻机房、空压机设备安装变频节电装置

●后台实现重要大型负荷优化管理

●调正照明回路线路，更换T5电子式节能灯

●空压机群控、冷冻站动力群控（带实施）

●配电系统运行管理、设备管理水平提升。

●初步建立节能管理体系及制度。

●内部配网线损<5%

●功率因素=0.95

●三相基本平衡

●设备损坏率降低

●动力设备效率提高达80%以上

5.价值展现

数据记录，下表为2014-2015年用电量情况： 

上表数据体现2015年7月至12月节约电量=1,850,000KWH节约电费=1,850,000KWH*0.56元=103万元，设备故障明显减少，维护费用降低。7月份开始改造至12月使平均节能10个点。

典型结构图

系统功能图