您的位置:主页  产品中心  能源管理系统
能源管理系统

未标题-1.png

工业企业是能源消耗大户,节能一直是困扰我国各行业的重大问题,除了依靠节能技术降低能耗外,向能耗管理要效益是我们努力的方向。传统的能源调度为电力、动力、水道各自独立,采用传统的能源管理模式,已不适应现代化大规模生产的能源管理需要。科学的能源管理是各企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境、实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施,也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。建立集中监控管理功能于一身的工业企业能耗管理系统(EMS,Energy Management System),实现了能源系统电力、动力、水道等各单元的数据采集和控制、环保监测和控制、能源介质需求的分析与预测,为提供经济、高质的能源和优质、高效的服务创造了良好条件 ,同时也提升公司能源管理体系。

监控管理的能源介质主要有:电力、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、生产水、生活水等。

未标题-2.png

XX啤酒厂

1.  应用背景

XX啤酒厂1987年正式投产时,年生产能力只有5万千升。由于生产和市场规模不断扩大,在其后的15年内进行了三次扩建。

2.  施工建设

设置布置图

1.png

安装电能监测设备

2.jpg

3.发现问题

内部配网线损>25%

平均功率因数=0.75

末端功率因数小于0.60

包装车间谐波高,总谐波含量达40%,感性负载平均效率小于55%

冷冻机房谐波高,总谐波达38%,动力负载率小于65%

照明回路三相不平衡度12%,效率小于60%

3.jpg

4.解决方案

优化变压器运行方式,更换部分电缆

加装远端无功补偿装置

包装车间安装谐波滤波器、无功补偿

冷冻机房、空压机设备安装变频节电装置

后台实现重要大型负荷优化管理

调正照明回路线路,更换T5电子式节能灯

空压机群控、冷冻站动力群控(带实施)

配电系统运行管理、设备管理水平提升。

初步建立节能管理体系及制度。

内部配网线损<5%

功率因素=0.95

三相基本平衡

设备损坏率降低

动力设备效率提高达80%以上

5.价值展现

数据记录,下表为2014-2015年用电量情况: 

月份

2014年电量万(KWH

2015年电量万(KWH

同比

备注

1

265

268

0.01%


2

245

243

-0.01%


3

221

234

0.06%


4

219

239

0.08%


5

356

360

0.01%


6

388

390

0.01%

工程阶段(监控工程)

7

412

400

-0.3%

工程阶段(监测阶段)

8

416

403

-0.3%

工程阶段(监测阶段)

9

420

388

-8%

工程阶段(管理阶段)

10

385

342

-12%

工程阶段(管理阶段)

11

258

218

-8%

工程阶段(整改阶段)

12

236

191

-3%

工程阶段(整改阶段)

合计

3821

3676

-4%

6个月改造收益9.5% 

上表数据体现2015年7月至12月节约电量=1,850,000KWH节约电费=1,850,000KWH*0.56元=103万元,设备故障明显减少,维护费用降低。7月份开始改造至12月使平均节能10个点。

未标题-3.png

典型结构图

3.png

系统功能图

微信截图_20200921164927.png

未标题-4.png

微信截图_20200921165146.png

未标题-5.png

8 条记录 1/1 页