目前高耗能是我国需要解决的企业问题之一，这个问题需要落实到各个企业、工厂。传统企业与工厂一般采用的还是比较古老的操作工艺及技术设备，无法正确的判断耗能情况，而目前国家大力推行智能化技术，也应该应用到能源能耗方面，降低能耗，解决国家问题以及企业开支问题。

发展节能技术和设备的应用是节能的一个方面，单纯依靠节能技术不能完全解决能源供应和需求等问题。

行业经验表明：先进的工业规模企业的成功证明，采用能源管理系统能源管理，统一的能源，优化能源介质平衡，减少气体排放，改善环境质量，并降低总体能耗，提高劳动生产率一个重要的角色，并快速分析和及时判断处理，能源规划，性能分析，质量管理，能源预测等都是事故能量的原因非常有效。

工厂企业建立能源管理和控制系统的意义：

1、采用分布式控制和能源系统的集中管理

技术和设备的工厂和企业构建一套能够解决分散控制和能源管理系统的集中管理所需的特性较为分散，但集中的能源管理，可以提高能源管理和设备管理水平。

2、降低了能源管理方面，优化能源管理流程，建立能量消耗的客观评价系统

信息分析，节能监测和能源管理的基础上，工业企业实现流程优化和改造，同时实现能耗数据和无纸化无纸化报表统计的设备管理各部门和客观评价设备的企业可以消费水平提出能源改革方案，提供了一个严谨的科学数据支持。高耗能企业能源管控。

3、能耗信息的收集，管理，分析，利用

能源管理系统，实时掌握工厂设备，能源消耗的操作，可以通过能源消耗信息，生产经营正常的保护比较分析来进行对设备的预防性维护。

4、加强响应速度和异常处理设备故障的能力

通过智能设备，如计算机，平板，应用程序和其他方法操作和维护人员可以7 * 24小时及时了解系统的运行状况和异常设备，以相应措施以避免造成的影响作出的扩张及时采取的经济和生产损失的情况。工厂使用的能源管理体系，以提高工业企业能源的可靠性。

5、操作和管理系统，以减少能源成本，提高劳动生产率

规模比较大的工业企业，许多耗能设备，纵横交错的区域。依靠运输的检查，维护工作负载管理，成本高的传统手段。工厂能源管理体系的建立可以实现简化能源运行管理，减少人力的日常管理，节省人力资源成本，提高劳动生产率。

6、控制能源成本，促进企业的可持续发展

通过科学的数据报告和分析，优化的方式和能源管理的方式，提高能源利用，用能设备发现的能源需求和企业，有效地减少了能源的浪费无效的消耗情况的异常，实时了解，提高能源利用效率，在*终工业企业控制的能量消耗成本管理。